Formation Professionelle en Afrique: Technologie Generale pour Construction Métallique - Tome 3: Annex

Formation Professionelle en Afrique: Technologie Generale pour Construction Métallique - Tome 3

		(introduction...)
		L'OXYCOUPAGE
		SOUDAGES HETEROGENES
		LE TOURNAGE
		LE FRAISAGE
		LE RABOTAGE
		LA RECTIFICATION PLANE
		Annex - Solutions de Questionnaire
		Indication des sources

Annex - Solutions de Questionnaire

Figure	Equerre plate pour la mesure d'angles droits (90°) Equerre à branche fixe
Figure	Equerre à chapeau pour la mesure d'angles droits (90°) Equerre à branche fixe
Figure	Equerre à 120° (pour hexagon) pour la mesure d'angles déterminés et d'angles obtus (6 x 120°) Equerre à branche fixe
Figure	Gabarit d'affûtage de forets hélicoïdaux 116...118° pour la mesure d'angles déterminés et d'angles obtus Equerre à branche fixe
Figure	Gabarit d'affûtage d'outils a fileter (1) 55° (en pouces) (2) 55° (en pouces) (3) 60° (filet métrique) (4) 60° (filet métrique) (5) 90°
Figure	Equerre à branche mobile Fausse équerre simple Sans division, pour le report d'angles quelconques
Figure	Equerre à branche mobile Rapporteur simple avec divisions en degré (0 à 180°) pour la mesure d'angles quelconques
Figure	Equerre à branche mobile Rapporteur simple avec divisions en degré (10°...170°) pour la mesure d'angles quelconques avec branche mobile et coulissante
Figure	Equerre à branche mobile Rapporteur universel avec vernier pour la mesurer un angle quelconque avec une précision de lecture de 5'. Les divisions sur les divisions principales comportent 4 secteurs de 90° chaque
Figure	Equerre à branche mobile Rapporteur universel de précision avec une loupe réglable

Exercice:

Compléter le tableau!

Devoir mesure	Cote	Cote	Cote	Tolérance	Déviation
Exemples de dessin	nominale	max.	min.		supérieure	inférieure
					à la cote nominale
1	31	31,5	30,5	1,0	+ 0,5	- 0,5
2	64	64,5	63,5	1,0	+ 0,5	- 0,5
3	37,7	38,2	37,2	1,0	+ 0,5	- 0,5
4	61,9	62,2	61,8	0,4	+ 0,3	- 0,1
5	72	72,1	71,6	0,5	+ 0,1	- 0,4
6	54	54,6	53,7	0,9	+ 0,6	- 0 3
7	28	27,9	27,7	0,2	- 0,1	- 0,3
8	15,9	15,7	15,5	0,2	- 0.2	- 0,4
9	38	38,3	38,0	0,3	+ 0,3	0
10	11	11,0	10,8	0,2	0	- 0,2
11	67,5	67,53	67,46	0,07	+ 0,03	- 0,04
12	9,2	9,225	9,175	0,05	+ 0,025	- 0,025

Questionnaire pour l'étude à domicile et pour les COMPOSITION

Figure	Unité de base - mètre Le mètre est la longueur égale à 1.650.763,73 longueurs d'onde dans le vide de la radiation correspondant à la transition entre les niveau 2p₁₀ et 5 d₅ de l'atome de krypton 86. Le prototype international en platine iridié et déposé en France. La longueur du mètre est inchangée: Elle est d'environ 0,2 mn inférieure à la dix millionième Partie du quart du méridien terrestre.
Figure	Mètre pliant - précision de lecture 1 mm - n'est pas plus précis, parceque: * le bois travail * le jeu de l'articulation grandira - seulement pour les mesures droits
Figure	Règle en acier - d'acier à ressorts - précision de lecture 1/2 mm - aussi pour les mesures de courbe
Figure	Mètre à ruban - de ruban d'acier - graduation en mn et pouces - précision de lecture 1 mm - longueur de 3, 5 et 8 m
Figure	Décamètre - de fibre de verre - précision de lecture 1 cm - longueur de 10, 20 et 50 m - tolérance sur la longueur de 10 m ± 1 mm a 20°C- pour les mesures droits et de courbe
Pied à coulisse universel? 1 Branche coulissante 2 Becs croisés pour mesures intérieures 3 Languette pour mesures de profondeur 4 Règle graduée 5 Coulisseau avec vernier
Règle division principale	Vernier au dixième Le zéro du vernier étant pris pour index, lire sur la règle la valeur de la graduation millimétrique qui s'y trouve en regard; si le trait zéro du vernier est bloqué entre deux traits millimétriques de la règle la mesure devra être complétée par une seconde lecture donnant en dixièmes de millimètres, la valeur de la fraction d'appoint.
Règle division principale	vernier au vingtième
Figure	vernier au vingtième étendu (module 2) le vernier, long de 39 mm est divisé en 20 parties:
Règle division principale	vernier en pouces La distance entre les traits de la division en pouces est de: pour les divisions auxiliaires, 7/16" serons divisés La distance entre les traits du vernier en pouces est donc de:
Figure	Pied à coulisse de l'atelier aussi que pied à coulisse de précision
Figure	Mesurer le diamètre d'une forure avec le pied à coulisse de précision d = x + 10 mm On peut seulement mesurer les forures aux diamètres > 10 mm.
Figure	Mesurage indirect mesurer entre-axe:
Figure	Pied à coulisse de précision Les becs et les pointes de mesure sont réglables
Figure	Exemples pour mesurer au pied à coulisse de précision avec les becs réglables 1 avec les branches 2 avec les becs 3 avec les branches 4 avec les becs Les distances entre les diamètres et hauteurs différentes

Les fautes au mesurage avec le pied à coulisse

Figure	Le bec s'est déjeté a l'intérieur. La mesure paraît trop grande.
Figure	La pression de le mesure est trop forte. La mesure paraît trop petite.
Figure	Le même effet que fig. Avant Les becs doivent être bien fixer aux arêtes de la pièce à mesurer.
Figure	La pièce est fixé dans le sens diagonal. La mesure paraît trop grande.
Figure	Le pied à coulisse est fixé dans le sens diagonal. La mesure paraît trop grande.
Figure (1) Bâti (2) Tambour fixe avec graduation millimétrique (3) Tambour tournant avec graduation pour lecture au 1/100 de mm (4) Touche mobile (5) Touche fixe (6) Bague de blocage (7) Vis à cliquet (friction)
Figure	Micromètre d'intérieur à becs pour la vérification des petites dimensions
Figure	Jauge de profondeur micrométrique
Figure	Palmer de précision avec un cadran dans le bâti il mesure avec une exactité de 1/1000^e de mm
Figure	Arc de la scie à métaux - lame de scie échangeable - denté d'un côté ou de deux côtés - les dents de scie en sens de coupe
Figure	Scie simple - avec lames de scie pour métaux et bois
Figure	Scie mécanique ou scie alternative - pour lames de scie mécanique - les dents en direction de traction - la vitesse de coupe est réglable
Figure	Scie à ruban le ruban de scie est tendu sur des poulies; il est entraîné par adhérence sur poulie moteur. Il est animé d'un mouvement de translation continu. Attention les mains !
Figure	Scie à métaux de la rotation - découpage de l'acier et les métaux non ferreux avec des lames de scie orbiculaire en acier à outils - la direction de coupe d'en haut à en bas Attention les mains!
Figure	Lame de scie à bois - sens de coupe en deux directions - lame avoyée
Figure	Scie a corde (menuisier) - on l'appelle aussi scie à châssis - on tend la lame à l'aide d'un écrou à oreilles
Figure	Scie à main (égoïne) - pour coupes simples Scie à guichet - les lames multifonctionnelles sont échangeables
Figure	Scie à onglet (réglable) - pour scier 45 ° ou 90° + 45° = 135°
Figure	Prévention d'accidents - le dispositif de protection doit être fermer pendant le mouvement rotatif de la lame de scie circulaire
Figure	Angles au dent a = 30° - l'angle d'incidence b = 50° - l'angle de coin g = 10° - l'angle de dépouille - t = pas de dents - grosses dentures pour matière douce et pièces épaisses
Figure	Dentures fines a = 40° Dentures fines (12 dents au cm) b = 50° est pour les pièces minces et tubes pour g = 0° cycles
Figure	Lames de scie à main - double en acier rapide - denture fine - longueur 300 mm - double en acier a outils - denture fine - longueur 300 mm
Figure	Lame de scie à main - simple en acier rapide - denture fine - longueur 300 mm Lame de scie pour machines - simple en acier rapide - longueur 300...710 mm - pas de dents t 1,8...4 mm
Figure	Lame de scie circulaire - alpha - l'angle d'incidence - beta - l'angle de coin - gamma - l'angle de dépouille - lame à denture fine diamètre: 20...315 mm - lame à denture grosse diamètre: 50...315 mm
Figure	Lame de scie bloquée - l'effort est trop grand - les dents peuvent ébrécher - la section est malpropre
Figure	Empêchement par (1) Les dents des lames avoyées sont alternativement cintrées d'un côté ou de l'autre de la lame, les faisant ainsi sortir du plan de la lame. (2) L'ondulation de la lame de scie est le plus souvent effectuée sur des lames de scie à main.
Figure	Empêchement par L'installation des dents plus large
Figure	Empêchement par la conicité ou l'affûtage en creux s'emploie en particulier pour les lams de scies circulaires.
Figure	Empêchement par lubrification des lames de scie de la machine à scier.
Figure	Quand limer? - à la forme difficile - fabrication sur commande (p. ex. construction d'outils)
Figure	Ordre à la place de travail - soigne les outils - facilite l'aperçu - on mets les moyens de mesure sur un tapis (pied à coulisse, palmer)
Figure	Désignation à la lime (1) tête/taille (2) lame (trempe) (3) soie (4) manche
Figure	Dents de limes taillées a angle de pente ou d'incidence b angle de coin (grand) g angle de dépouille (négative) - il gratte - pour les métaux durs
Figure	Dents de limes fraisées a angle d'incidence b angle de coin g angle de dépouille (positif) - il coupe - pour matières douces
Figure	Forme des dents et sortie des limailles taille simple: (1) mauvaises sortie des limailles produit les stries fortes (2) oblique: sortie des limailles d'un côté (3) arqué: sortie des limailles de deux cotés
Figure	Interruption des limailles limes fraisées: (1) Denture inclinée avec rainures brise-copeaux pour matières douées (aluminium, plastiques) (2) Denture en arc de cercle avec rainures brise-copeaux pour matières dures (duralumin, papier dur, matières comprimées, etc.)
Figure	Limes taillées en croix avec sortie des limailles de deux côtés (1) Taillage de plongée ou inférieure (environ 70°) (2) Taillage supérieure (env. 50°)
Figure	Arrivage des stries Si les tailles et les angles sont égaux les stries arrivent sur la pièce. C'est pourquoi on fait les angles et la division des tailles inégaux.
Figure	La râpe - taille mordante pour bois, cuir, métaux légers (plomb, étain)
Figure	Dégrossissage (1) grosse 10 à 4 stries par cm (2) bâtarde 16 à 5 stries par cm
Figure	Finition (3) demi-douce 25 à 10 stries par cm (4) douce 35 à 14 stries par cm
Figure	Superfinition (5) très douce 50 à 25 stries par cm (6) superfine 71 à 40 stries par cm - limes de précision
Figure	Formes des limes (1) Lime plate (2) Lime demi-ronde (3) Lime carrée (4) Lime triangulaire (5) Lime ronde (6) Lime barrette (7) Lime a pignon (8) Lime ovale (9) Lime à couteau
Figure	Différentes possibilités de traçage (1) règle, êquerre à chapeau (2) (3) instrument de tracer parallèle (traceur parallèle) (4) pied a coulisse à tracer (5) (6) (9) trusquin (7) (8) trusquin de précision
Figure	(1) marbre de fonte dure ou de pierre pour tracer et mesurer surface de référence (2) équerre d'appui pour former une deuxième surface de référence dans l'angle de 90° par rapport au marbre pour tracer a l'aide d'un trusquin
Figure	Pointes à tracer (1) - pointe à tracer simple (2) - pointe à tracer double (3) - crayon pour tracer aluminium
Figure	Traçage à côté de référence avec équerre à chapeau et pointe à tracer
Figure	Mesure (1) traçage à l'aide d'une règle et d'une équerre à chapeau
Figure	Mesures (2) et (3) instrument de tracer parallèle (traceur parallèle) à côté de référence
Figure	Mesure (4) avec le pied à coulisse à tracer (avec les pointes d'acier dur changeables)
Figure	Contrôle d'angle droit par lumière équerrage est faux ou le contrôle d'angle s'effectue par la méthode de la fente lumineuse
Figure	Mesures (7) et (8) transmettre les mesures d'une règle verticale bien installée sur la pièce a l'aide d'un trusquin simple
Figure	Mesures (5) , (6) et (9) à l'aide d'un trusquin de précision
Figure	Compas (1) Compas simple sans serrage (2) Compas à ressort avec serrage rapide les aiguilles sont changeables et dures
Figure	Compas à tracer pied à coulisse à tracer pour tracer le cercle avec les becs trempés ou les aiguilles changeables
Figure	Compas gradué avec une graduation très précise
Figure	Centrage d'un cylindre à l'aide d'un prisme et d'une équerre à chapeau opérations: - on trace verticalement - on tourne la pièce à 90° - on trace une deuxième fois
Figure	Équerre à centrer centrage à l'aide d'une équerre à centrer opérations: - on trace verticalement - on tourne la pièce à 90° - on trace une deuxième fois
Figure	La fixation précise (1) Fixer le pointeau inclinant pour voir le traçage (2) Mettre en 90° et frapper d'abord doucement (3) Pointeau à centrer (on l'utilise ensemble avec un gabarit)
Figure	Bonne et mauvaise granulation (1) Mauvaise position et frappé incliné (2) granulation correcte (3) on trace un cercle pour mieux contrôler avec le pied à coulisse
Figure	Marquage de la forme P.ex. pour fabriquer une clé plate on utilise un pointeau double Normalement on trace une deuxième ligne pour percer la forme de la pièce
Figure	Limage jusqu'au milieu de la granulation
Figure	Cloche à centrer Pour pointer d'un front d'un cylindre
Figure	Outil de l'âge de la pierre - pour percer du feu et des trous
Figure	Pointe de couteau - opérant d'un côté qu'outil à percer
Figure	Foret pointu (forgé du fer rond) - mauvais dégagement des copeaux - mauvais guidage - le perçage de diamètre n'est pas exact - mauvais état des surfaces - il n’y a pas de possibilité à affûter cet outil
Figure	Foret pointu hélicoïdal - meilleur dégagement des copeaux - meilleur guidage
Figure	Foret hélicoïdal - Mc = mouvement de rotation mouvement de coupe - Ma = mouvement d'avance - L'outil fait toutes mouvement exclusivement
Figure	Foret complet (1) Tête ou pointe (2) Rainure de copeaux (3) Listel (4) Dos (5) Queue cylindrique (6) Queue tronconique (7) Tenon
Figure	Tête d'un foret (1) Surface d'incidence (2) s - sigma - angle de pointe (3) 2 tranchants principaux ou lèvres (4) Painure de copeaux aussi appelé surface de dépouille (5) Listel Tranchant transversal ou l’âme (6) y- psi - angle de tranchant transversal (env. 55°) (7) Rainure de copeaux
Figure	Les angles d'un foret a = l'angle d'incidence b = l'angle de coin g = l'angle de dépouille
Figure	Dureté et l'angle de dépouille N - normal g moyen Dx - doux g grand D - dur g petit
Figure	Matériau et l'angle de pointe (sigma) ± 3° N 118° acier, fonte d'acier 130° acier, fonte d'acier 140° acier inoxydable, cuivre Dx 118° alliage de zinc, maillechorts 140° aluminium 80° matières plastiques D 118° laiton 140° acier, alliage de magnésium
Figure	D - N - V s - a (avance) en mm/tr (1) petit Ø : N - grand; a - petit (2) grand Ø : N - petit; a - grand
Figure	Foret et force axiale (1) petit Ø: petite âme; petite force axiale (2) grand Ø: grande âme grande force axiale Le tranchant transversal gratte Le perçage au grand diamètre bien serrer la pièce!
Figure	Perçage de l'avant-trou Pour le perçage d'un diamètre supérieur à 8 mm il faut percer un avant-trou à l'aide d'un petit foret de 3 a 5 mm de diamètre. Pendant le perçage sur un avant-trou le tranchant transversal ne gratte pas. Attention au perçage de pièces minces et des alliages de cuivre!
Figure	Affûtage spécial du tranchant transversal et de l'angle de pointe (1) s = 118° (2) s = 118° (3) s = 140°
Figure	Affûtage spécial (1) Triple-affûtage, affûtage spécial du noyau (2) Foret étage, affûtage spécial du tranchant transversal (3) Foret en alliage dur: appointé, corrigé
Figure	Mauvais affûtage (1) Arête de pointe désaxée: Perçage de diamètre trop grand. (2) Angle de pointe est asymétrique: Une seule arête travaille. (1) + (2) - diamètre trop grand seulement une arête travaille.
Figure	Difficultés Pièce peut être arraché, le foret se peut briser. (1) Sortie du foret au surface inclinée. (2) Sortie du foret au cintre. (3) Perçage au cylindre. (4) Perçage au cylindre creux. (5) Perçage mince et long. (6) Perçage dans une pièce avec des inclusions.
Figure	Risques d'accidents La pièce se ne trouve pas parallèlement sur la surface d'appui. La pièce vibre pendant la sortie du foret. La pièce peut être arraché.
Figure	Risques d'accidents Mieux que le point ci-dessus Mais attention au perçage des pièces minces! Danger d'accrochage!
Figure	Prévention La pièce à usiner doit être bien fixer.
Figure	Fraise tronconique sans pilote 60°, 75°, 90°, 120° Pour ébavurer ou fraiser un chanfrein au bord d'un trou.
Figure	Fraise tronconique a pilote Le fraisage des trous consiste à exécuter un chanfrein a l'extrémité d'un trou pour: - le logement d'une tête de rivet fraisé - le logement d'une tête de vis fraisé - l'ébavurage des bords de trou
Figure	Fraise tronconique avec 1 a 3 tranchants principaux (1) Les fraisages des trous (2) au profondeur différent (3) 60° ou 90° il travaille très propre et sans faire du bruit.
Figure	Outil à fraiser spécial avec la tête a deux tranchants échangeables - écrou de serrage - tête à deux tranchants - porte-outil
Figure	Forets et fraises en set Forets hélicoïdales affûté spécialement avec 3 rainures de copeaux On utilise pour la fabrication d'une grande série.