 | Formation Professionelle en Afrique: Technologie Generale pour Construction Métallique - Tome 3 |
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LE RABOTAGE
Le rabotage sur étau-limeur est un procédé d'usinage qui permet d'obtenir des surfaces planes et des profils par déplacement d'un outil à tranchant unique.
I. La machiné
L'étau-limeur s'utilise pour l'usinage des pièces unitaires ou en très petites séries.
Le mouvement de coupe Mc rectiligne alternatif est donne à l'outil par l'intermédiaire d'un coulisseau à commande mécanique ou hydraulique. Le mouvement d'avance Ma est donné généralement à la pièce pendant la course-retour de l'outil.
II. L'outil
Sa forme est fonction de l'usinage a réaliser. L'outil est souvent relevé pendant la course-retour, afin d'éviter à l'arête de coupe de retomber et de frotter sur la pièce.
Montage de l'outil
Montage de l'outil
Avant de fixer l'outil vérifier son affûtage. Réduire le plus possible le porte-à-faux. L'outil doit se dégager de la pièce en cas de serrage insuffisant.
Pour un dressage vertical ou oblique, on incline la chape du chariot porte-outil à l'opposé de la surface usinée afin d'obtenir une trajectoire dégageante de l'outil lors de la course-retour
Inclinaison de la chape
III. Réglages préliminaires
1. Calcul de la longueur de course (C):
La longueur de course de l'outil comprend la longueur à usiner plus une longueur de dégagement de l'outil à l'avant et à l’arrière de la pièce.
C = longueur à usiner + ca. 30 mm (dégagements 1 + 2).
Longueur de la course
2. Réglage de la longueur de course:
La modification de la longueur de course s'obtient par le déplacement du maneton coulissant dans la rainure de la bielle. Plus le maneton s'éloigne de l'axe de rotation, plus la longueur de course augmente.
Réglage de la longueur de course
Position 1: Course 1.
Position 2: Course 2.
* Amener le coulisseau au point mort arrière.
* Desserrer l’écrou moleté A.
* Déplacer l'index du coulisseau à la graduation voulue en tournant B.
* Resserrer l’écrou moleté A.
* Vérifier manuellement le résultat obtenu.
3. Réglage de la position de la course:
Figure
* Desserrer la poignée située au-dessus du coulisseau C.* Déplacer le coulisseau, soit manuellement, soit en tournant la vis D afin de régler le dégagement arrière = 15 mm.
* Resserrer la poignée C.
* Vérifier le résultat obtenu.
4. Réglage du nombre de coups/minute:
Vc m/min = 2CN.
Vc m/min: Vitesse de coupe en mètres/minute.
C: Longueur de la course exprimée en mètre.
N: Nombre de coups par minute.
Calcul de N en fonction de Vc en m/min et C exprimée en mm:
APPLICATION:
Calcul du nombre de coups à régler sur un étau-limeur pour l'usinage d'une pièce de 100 mm de longueur avec une Vc de 20 m/min. Longueur de la course: 100 + (10 + 15) = 125 mm.
5. Réglage de l'avance:
Le principe de réglage est le même que celui de la longueur de course. Plus l'extrémité F de la biellette s'éloigne du centre du plateau, plus l'avance est grande.
La valeur d'avance varie suivant le travail à réaliser (ébauche, finition) et la forme de l'outil.
Réglage de l'avance
IV. Usinage
1. Usinage d'un plan:
* Ablocage de la pièce sur table ou en étau.
* Outil à charioter droit ou coudé.
* Mc ® outil; Ma ® stable; Mp ® table ou outil.
Usinage du plan
2. Usinage d'une surface parallèle à une autre:
Figure
Pour obtenir un bon parallélisme, SR2 doit plaquer sur les deux cales.
Figure
SRI doit plaquer sur les cales.
Bridage de la pièce sur la table
Figure
3. Usinage d'une surface perpendiculaire
Figure
Inclinaison a droite de la chape du chariot porte-outil
Figure
Ma donné à la table
Figure
Inclinaison à droite de la chape du chariot porte-outil
Figure
4. Usinage d'une surface perpendiculaire à deux autres:
En étau
Figure
* Régler au comparateur le mors fixe de l’étau parallèle au déplacement de la table.* Monter un outil a dresser d'angle ou un outil à charioter coudé. Choisir le sens de cet outil en fonction du côté de la pièce a usiner. Incliner la chape à l'opposé de la surface à usiner.
* Effectuer les réglages préliminaires (course, avance, vitesse).
* Monter la pièce SRI en contact avec le mors fixe, SR2 sur les cales.
* Usiner Me outil, Ma outil ou table, Mp table.
Sur table pièce unitaire
Figure
* La pièce doit dépasser le moins possible de la table.Ce dépassement est fonction de la longueur de matière à enlever (a).
* Régler au comparateur le parallélisme entre la face SR2 et le déplacement de la table (b).
* Incliner la chape du chariot porte - outil à l'opposé de la surface a usiner. Effectuer les réglages préliminaires.
* Monter un outil à dresser d'angle ou un outil à charioter coudé,
* Usiner Me outil, Ma outil ou table, Mp table.
5. Les différents outils de rabotage:
On différencie entre les outils à gauche et à droite selon ses formes.
On différencie entre les outils à dresser d'angle et à charioter coudé ou droit selon ses fonction.
Figure
6. Surfaces obliques:
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Méthodes |
Outil |
Chape |
Choix de la méthode |
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Par inclinaison de l'arête de coupe |
A charioter coudé |
Droite |
*Chanfrein: la largeur du chanfrein doit être inférieure à la
longueur de l'arête de coupe. |
 Figure | |||
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Par inclinaison du chariot porte-outil |
A charioter coude ou à dresser d'angle |
Inclinée |
*La largeur de la pente est limitée à la longueur de la course
du chariot porte-outil. |
 Figure | |||
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Par inclinaison de la pièce |
A charioter droit ou coudé |
Droite |
*Usinage de la surface par chariotage. |
 Figure | |||
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Par inclinaison de la table |
A charioter droit ou coude |
Droite |
Procédé le plus rationnel |
 Figure | |||
V. Valeur des angles d'affûtage
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a: dépouille |
g: coupe |
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Acier jusqu'à 50 daN/mm2 |
6° |
22 à 25° |
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Acier jusqu'à 95 daN/mm2 |
5° |
10 à 12° |
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Fonte grise |
6° |
8 à 10° |
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Bronze laiton |
7° |
5 à 6° |
QUESTIONNAIRE pour l'étude à domicile et pour les COMPOSITIONS
 Figure |
Mc = |
 Figure |
Mc = |
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(1) |
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(1) |
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(1) |
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(1) |
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(1) |
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(1) |
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