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close this bookUniones con tornillos - Curso: Ajuste y montaje de piezas sueltas en grupos de estructuras sencillas. Material de trabajo para los aprendices
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View the documentIndicaciones sobre la seguridad en el trabajo
View the document1. Finalidad de las uniones con tornillos
View the document2. Tipos seleccionados de tornillos
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View the document6. Tipos de las uniones atornilladas
View the document7. Esfuerzo de uniones atornilladas
View the document8. Herramientas
View the document9. Ciclos tecnológicos para la elaboración de uniones atornilladas
View the document10. Separación de uniones atornilladas

9. Ciclos tecnológicos para la elaboración de uniones atornilladas

Los ciclos de trabajo para la elaboración de uniones atornilladas se diferencian principalmente através de las exigencias diferentes a la preparación de la unión atornillada, en las uniones atornilladas directas o indirectas.

9.1. Uniones atornilladas directamente

Las uniones atornilladas directamente se presentan principalmente en piezas de máquinas. Generalmente ya están elaboradas las roscas de forma mecanizada, de tal forma que las piezas constructivas deben ser atornilladas solamente. Para esto se debe tener en cuenta solamente, que el diámetro nominal de la rosca, inclinación y sentido de giro en la pieza constructiva que se va unir coincidan mutuamente.

Ejemplos:

Portabrocas sobre el husillo de la máquina en la taladradora de mano. Tapas de cierre sobre recipientes.

La unión de tubos se puede realizar directamente igualmente.

Generalmente ya están prefabricadas las diferentes piezas de unión (casquillos) y piezas formadas (ángulos, codos) industrialmente, de tal forma que en el tubo se hace necesario solamente la elaboración de una rosca exterior.

Tarea:

Un tubo de acero con un diámetro nominal de una pulgada (25 mm) sin rosca prefabricada debe ser atornillado a una pieza angular con rosca interior. Para esto se debe realizar una rosca corta sobre el tubo.


Figura 33 - Pieza angular y tubulada

Secuencia de trabajo:

1. Preparar la terraja de mano:

- instalar las mordazas de corte con una rosca tubular R 1 (una) pulgada en la secuencia de 1 hasta 4

- ajustar el ajuste fino para el corte previo

- abrir la guía

2. Tensionar el tubo, untar con aceite de corte la punta del tubo desbarbada.

3. Montar la terraja de mano con el lado de la gula hacia delante en la punta del tubo, ajustar la guía.

4. Cortar previamente la rosca - al mismo tiempo se gira en contorno hacia la derecha a una longitud de 19 mm, finalmente se afloja el tornillo ajustador de fijación y con un movimiento corto hacia la derecha se rompe la rebaba.


Figura 34 - Enroscado para tubos

5. Abrir la terraja de mano y retirar (no girar hacia atrás).

6. Ajustar el ajuste fino para el corte posterior.

7. Montar la terraja de mano en el tubo, ajustar la guía.

8. Repasar la rosca, finalmente aflojar el tornillo de ajuste y desbarbar el tubo.

9. Abrir la terraja de mano y retirar (no girar hacia atrás).

10. Asear la rosca y engrasarla ligeramente.

11. Enroscar el tubo hasta el tope en la pieza angulada, por medio de la pinza tubular se aprieta.


Figura 35 - Elaboración de la unión atornillada

Indicaciones:

- Cuando la unión tubular debe ser hermética, se debe enrollar entonces la rosca del tubo con cáñamo anteriormente - de adelante hacia atrás - cuando es rosca derecha se envuelve hacia la derecha; finalmente se recubre con grasa libre de ácidos y se atornilla en la rosca interior - primero se aprieta con la mano y luego con la pinza de tubos.

- Si se debe realizar la unión tubular dentro de una tubería que se va a instalar fija, se debe proveer un tubo con rosca larga, con el fin de posibilitar una separación de la unión mas tarde. Sobre la rosca larga se debe enroscar una mufla tubular completamente. El otro tubo se debe proveer con una rosca corta, ésta es presionada obtusamente contra la rosca larga - através del giro hacia atrás de la mufla se realiza la unión de los dos tubos, sin que los tubos deban ser girados.

9.2. Uniones atornilladas indirectamente

Las uniones atornilladas indirectamente representan la parte principal de las uniones atornilladas de fijación.

Para la unión se debe prestar atención de que los tornillos y las tuercas coincidan en su diámetro nominal, en su paso y en el sentido de giro, así como en el tipo del material.

La unión atornillada se puede realizar en dos tipos de acabado principalmente.

1. Tornillo - piezas constructivas - tuerca
2. Tornillo - piezas constructivas - pieza constructiva con rosca interior

Tarea:

Se deben unir dos piezas de acero por medio de un tornillo hexagonal y una tuerca fijamente. La unión atornillada está sometida a cargas dinámicas, quiere decir que debe ser asegurada.


Figura 36 - Unión de tornillo - tuerca, asegurada con un anillo elástico

Secuencia de trabajo:

1. Trazar las piezas de acero, punzonar el centro de la perforación.

2. Tensionar las piezas de acero y perforarlas conjuntamente hasta donde sea posible (el diámetro de la perforación un poco mayor al diámetro de la rosca).

3. Desbarbar la perforación a los dos lados (avellanar).

4. Pasar el tornillo ligeramente engrasado através de la perforación e introducir el elemento de seguridad (por ej: el muelle anular) a la punta saliente del pasador.

5. Girar la tuerca con la mano sobre la primera rosca, finalmente se aprieta con la llave de boca.

Indicaciones:

- Cuando se tienen superficies desuniformes en las piezas, se deben emplear arandelas o se alisan las superficies.

- En perforaciones ya existentes se puede terminar una base de asiento para la cabeza del tornillo, con un avellanador plano o un avellanador cilíndrico.

Tarea:

Se deben unir fijamente tres piezas de acero entre sí, por medio de un tornillo hexagonal.

La contrarrosca se debe encontrar en la ultima pieza de las tres. La unión atornillada está sometida a cargas dinámicas.


Figura 37 - Unión de tornillo - pieza constructiva, asegurada con un anillo elástico

Secuencia de trabajo:

1. Marcar las piezas de acero, punzonar el centro de la perforación.

2. Tensionar las piezas de acero y perforarlas conjuntamente en lo posible - el diámetro de la perforación equivale al diámetro nuclear del hueco.

- El diámetro de la broca se debe calcular a mano de la siguiente fórmula:

D = N - S

D

diámetro nuclear del hueco/diámetro de la perforación

N

diámetro nominal

S

inclinación

- En las perforaciones básicas se debe tener en cuenta la longitud de enroscamiento del tornillo correspondiente, así como la profundidad de parada del macho de roscar; la perforación nuclear del hueco debe ser acabada un tanto más profunda que esa medida!

No se tienen valores tabulados a disposición, - para roscas pequeñas se puede emplear la fórmula de aproximación siguiente:

TB

profundidad de perforación

TG

profundidad de la rosca

TA

profundidad de parada

TA = 0,7 · D

- El número de revoluciones de la broca se debe calcular conforme a los valores tabulados o de acuerdo a la fórmula general siguiente:


n

número de revoluciones (en l/min)

V

velocidad promedia (en m/min)

3. Separar las piezas de acero y seguirlas trabajando individualmente. En la pieza prevista como última, se debe avellanar a los dos lados con un avellanador de punta la perforación a 60°; el diámetro del avellanador equivale al diámetro de la rosca.

DS = N

Finalmente se debe realizar la rosca.

4. Las otras dos piezas de acero se deben perforar con un diámetro nominal dependiente de sobremedida:

Diámetro nominal

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

M16

M20

Diámetro de perforación de paso

3,4

4,5

5,5

6,6

9

11

14

18

22

5. Juntar las piezas de acero, introducir el elemento de seguridad (por ej: el anillo elástico) en el pasador helicoidal cilíndrico y engrasar el tornillo levemente. Girar el tornillo con la mano y apretarlo con la llave de boca.

A qué se debe prestar atención durante el acabado de una perforación roscada para un tornillo?
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Reglas de montaje:

- Para el atornillamiento de varias piezas constructivas sin tuerca, la contrarrosca se puede encontrar solamente en la última pieza constructiva; contando apartir de la cabeza del tornillo!

Todas las piezas constructivas intermedias tienen una perforación de paso!

- Si las cabezas de los tornillos no deben sobresalir a la superficie de la pieza de trabajo, entonces deberán ser avellanadas:

tornillos de cabeza cilíndrica: elaborar el avellanamiento con el avellanador cilíndrico
tornillos avellanados: realizar el avellanado con un avellanador de punta a 90°

- Los elementos de seguridad se montan siempre al lado de la unión atornillada, en el cual se tiene el momento mayor de giro.

- En las uniones de tornillo - tuerca, se tiene el momento mayor de giro en la tuerca, es por esto que solamente se tiene fijamente la cabeza del tornillo y se apreta la tuerca.

- En las uniones de tornillo - tuerca se debe montar siempre el elemento de seguridad al lado de la tuerca.

- Cuando se van apretar varios tornillos en una pieza constructiva (por ej: en la tapa de una carcasa) se debe iniciar siempre desde la mitad y se continua hacia los extremos; aquí se debe apretar en cruz.


Figura 38 - Secuencia de apriete de las uniones atornilladas

En qué pieza constructiva se debe encontrar una rosca, cuando se quieren unir varias piezas constructivas con un tornillo solamente?
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Cómo se apreta una unión de tornillo - tuerca?
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Dónde se debe montar el elemento de seguridad en una unión o tornillo - tuerca?
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Cómo se deben apretar varios tornillos sobre la tapa de una casa?
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