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close this bookFormation Professionelle en Afrique: Technologie Generale pour Construction Métallique - Tome 3
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Annex - Solutions de Questionnaire


Figure

Equerre plate
pour la mesure
d'angles droits (90°)
Equerre à branche fixe


Figure

Equerre à chapeau
pour la mesure
d'angles droits (90°)
Equerre à branche fixe


Figure

Equerre à 120° (pour hexagon)
pour la mesure
d'angles déterminés et d'angles obtus
(6 x 120°)
Equerre à branche fixe


Figure

Gabarit d'affûtage de forets
hélicoïdaux 116...118°
pour la mesure d'angles déterminés et d'angles obtus
Equerre à branche fixe


Figure

Gabarit d'affûtage d'outils a fileter
(1) 55° (en pouces)
(2) 55° (en pouces)
(3) 60° (filet métrique)
(4) 60° (filet métrique)
(5) 90°


Figure

Equerre à branche mobile
Fausse équerre simple
Sans division, pour le report d'angles quelconques


Figure

Equerre à branche mobile
Rapporteur simple avec divisions en degré (0 à 180°) pour la mesure d'angles quelconques


Figure

Equerre à branche mobile
Rapporteur simple avec divisions en degré (10°...170°) pour la mesure d'angles quelconques
avec branche mobile et coulissante


Figure

Equerre à branche mobile
Rapporteur universel avec vernier pour la mesurer un angle quelconque avec une précision de lecture de 5'.
Les divisions sur les divisions principales comportent 4 secteurs de 90° chaque


Figure

Equerre à branche mobile
Rapporteur universel de précision avec une loupe réglable

Exercice:

Compléter le tableau!

Devoir mesure

Cote

Cote

Cote

Tolérance

Déviation

Exemples de dessin

nominale

max.

min.

supérieure

inférieure


à la cote nominale

1


31

31,5

30,5

1,0

+ 0,5

- 0,5

2


64

64,5

63,5

1,0

+ 0,5

- 0,5

3


37,7

38,2

37,2

1,0

+ 0,5

- 0,5

4


61,9

62,2

61,8

0,4

+ 0,3

- 0,1

5


72

72,1

71,6

0,5

+ 0,1

- 0,4

6


54

54,6

53,7

0,9

+ 0,6

- 0 3

7


28

27,9

27,7

0,2

- 0,1

- 0,3

8


15,9

15,7

15,5

0,2

- 0.2

- 0,4

9


38

38,3

38,0

0,3

+ 0,3

0

10


11

11,0

10,8

0,2

0

- 0,2

11


67,5

67,53

67,46

0,07

+ 0,03

- 0,04

12


9,2

9,225

9,175

0,05

+ 0,025

- 0,025


Questionnaire pour l'étude à domicile et pour les COMPOSITION


Figure

Unité de base - mètre
Le mètre est la longueur égale à 1.650.763,73 longueurs d'onde dans le vide de la radiation correspondant à la transition entre les niveau 2p10 et 5 d5 de l'atome de krypton 86.
Le prototype international en platine iridié et déposé en France. La longueur du mètre est inchangée: Elle est d'environ 0,2 mn inférieure à la dix millionième Partie du quart du méridien terrestre.


Figure

Mètre pliant
- précision de lecture 1 mm
- n'est pas plus précis, parceque:

* le bois travail
* le jeu de l'articulation grandira

- seulement pour les mesures droits


Figure

Règle en acier
- d'acier à ressorts
- précision de lecture 1/2 mm
- aussi pour les mesures de courbe


Figure

Mètre à ruban
- de ruban d'acier
- graduation en mn et pouces
- précision de lecture 1 mm
- longueur de 3, 5 et 8 m


Figure

Décamètre
- de fibre de verre - précision de lecture 1 cm
- longueur de 10, 20 et 50 m
- tolérance sur la longueur de 10 m ± 1 mm a 20°C- pour les mesures droits et de courbe


Pied à coulisse universel?
1 Branche coulissante
2 Becs croisés pour mesures intérieures
3 Languette pour mesures de profondeur
4 Règle graduée

5 Coulisseau avec vernier


Règle division principale

Vernier au dixième


Le zéro du vernier étant pris pour index, lire sur la règle la valeur de la graduation millimétrique qui s'y trouve en regard; si le trait zéro du vernier est bloqué entre deux traits millimétriques de la règle la mesure devra être complétée par une seconde lecture donnant en dixièmes de millimètres, la valeur de la fraction d'appoint.


Règle division principale

vernier au vingtième




Figure

vernier au vingtième
étendu (module 2)
le vernier, long de 39 mm est divisé en 20 parties:



Règle division principale

vernier en pouces


La distance entre les traits de la division en pouces est de:


pour les divisions auxiliaires, 7/16" serons divisés La distance entre les traits du vernier en pouces est donc de:


Figure

Pied à coulisse de l'atelier
aussi que pied à coulisse de précision


Figure

Mesurer le diamètre d'une
forure avec le pied à coulisse de précision
d = x + 10 mm
On peut seulement mesurer les forures aux diamètres > 10 mm.


Figure

Mesurage indirect
mesurer entre-axe:



Figure

Pied à coulisse de précision
Les becs et les pointes de mesure sont réglables


Figure

Exemples pour mesurer au pied à coulisse de précision avec les becs réglables
1 avec les branches
2 avec les becs
3 avec les branches
4 avec les becs

Les distances entre les diamètres et hauteurs différentes

Les fautes au mesurage avec le pied à coulisse


Figure

Le bec s'est déjeté a l'intérieur.
La mesure paraît trop grande.


Figure

La pression de le mesure est trop forte.
La mesure paraît trop petite.


Figure

Le même effet que fig. Avant
Les becs doivent être bien fixer aux arêtes de la pièce à mesurer.


Figure

La pièce est fixé dans le sens diagonal.
La mesure paraît trop grande.


Figure

Le pied à coulisse est fixé dans le sens diagonal.
La mesure paraît trop grande.


Figure
(1) Bâti
(2) Tambour fixe avec graduation millimétrique
(3) Tambour tournant avec graduation pour lecture au 1/100 de mm
(4) Touche mobile
(5) Touche fixe
(6) Bague de blocage
(7) Vis à cliquet (friction)


Figure

Micromètre d'intérieur à becs pour la vérification des petites dimensions


Figure

Jauge de profondeur micrométrique


Figure

Palmer de précision avec un cadran dans le bâti il mesure avec une exactité de 1/1000e de mm


Figure

Arc de la scie à métaux
- lame de scie échangeable
- denté d'un côté ou de deux côtés
- les dents de scie en sens de coupe


Figure

Scie simple
- avec lames de scie pour métaux et bois


Figure

Scie mécanique ou scie alternative
- pour lames de scie mécanique
- les dents en direction de traction
- la vitesse de coupe est réglable


Figure

Scie à ruban


le ruban de scie est tendu sur des poulies; il est entraîné par adhérence sur poulie moteur. Il est animé d'un mouvement de translation continu.
Attention les mains !


Figure

Scie à métaux de la rotation



- découpage de l'acier et les métaux non ferreux avec des lames de scie orbiculaire en acier à outils
- la direction de coupe d'en haut à en bas
Attention les mains!


Figure

Lame de scie à bois
- sens de coupe en deux directions
- lame avoyée


Figure

Scie a corde (menuisier)
- on l'appelle aussi scie à châssis
- on tend la lame à l'aide d'un écrou à oreilles


Figure

Scie à main (égoïne)
- pour coupes simples
Scie à guichet
- les lames multifonctionnelles sont échangeables


Figure

Scie à onglet (réglable)
- pour scier 45 ° ou 90° + 45° = 135°


Figure

Prévention d'accidents



- le dispositif de protection doit être fermer pendant le mouvement rotatif de la lame de scie circulaire


Figure

Angles au dent


a = 30° - l'angle d'incidence

b = 50° - l'angle de coin

g = 10° - l'angle de dépouille
- t = pas de dents
- grosses dentures pour matière douce et pièces épaisses


Figure

Dentures fines


a = 40° Dentures fines (12 dents au cm)

b = 50° est pour les pièces minces et tubes pour

g = 0° cycles


Figure

Lames de scie à main
- double en acier rapide
- denture fine
- longueur 300 mm
- double en acier a outils
- denture fine
- longueur 300 mm


Figure

Lame de scie à main
- simple en acier rapide
- denture fine
- longueur 300 mm
Lame de scie pour machines
- simple en acier rapide
- longueur 300...710 mm
- pas de dents t 1,8...4 mm


Figure

Lame de scie circulaire
- alpha - l'angle d'incidence
- beta - l'angle de coin
- gamma - l'angle de dépouille
- lame à denture fine diamètre: 20...315 mm
- lame à denture grosse diamètre: 50...315 mm


Figure

Lame de scie bloquée
- l'effort est trop grand
- les dents peuvent ébrécher
- la section est malpropre


Figure

Empêchement par
(1) Les dents des lames avoyées sont alternativement cintrées d'un côté ou de l'autre de la lame, les faisant ainsi sortir du plan de la lame.
(2) L'ondulation de la lame de scie est le plus souvent effectuée sur des lames de scie à main.


Figure

Empêchement par
L'installation des dents plus large


Figure

Empêchement par
la conicité ou l'affûtage en creux s'emploie en particulier pour les lams de scies circulaires.


Figure

Empêchement par
lubrification des lames de scie de la machine à scier.


Figure

Quand limer?
- à la forme difficile
- fabrication sur commande (p. ex. construction d'outils)


Figure

Ordre à la place de travail
- soigne les outils
- facilite l'aperçu
- on mets les moyens de mesure sur un tapis (pied à coulisse, palmer)


Figure

Désignation à la lime
(1) tête/taille
(2) lame (trempe)
(3) soie
(4) manche


Figure

Dents de limes taillées


a angle de pente ou d'incidence

b angle de coin (grand)

g angle de dépouille (négative)
- il gratte - pour les métaux durs


Figure

Dents de limes fraisées


a angle d'incidence

b angle de coin

g angle de dépouille (positif)
- il coupe - pour matières douces


Figure

Forme des dents et sortie des limailles taille simple:
(1) mauvaises sortie des limailles produit les stries fortes
(2) oblique: sortie des limailles d'un côté
(3) arqué: sortie des limailles de deux cotés


Figure

Interruption des limailles limes fraisées:
(1) Denture inclinée avec rainures brise-copeaux pour matières douées (aluminium, plastiques)
(2) Denture en arc de cercle avec rainures brise-copeaux pour matières dures (duralumin, papier dur, matières comprimées, etc.)


Figure

Limes taillées en croix avec sortie des limailles de deux côtés
(1) Taillage de plongée ou inférieure (environ 70°)
(2) Taillage supérieure (env. 50°)


Figure

Arrivage des stries
Si les tailles et les angles sont égaux les stries arrivent sur la pièce.
C'est pourquoi on fait les angles et la division des tailles inégaux.


Figure

La râpe - taille mordante
pour bois, cuir, métaux légers (plomb, étain)


Figure

Dégrossissage
(1) grosse 10 à 4 stries par cm
(2) bâtarde 16 à 5 stries par cm


Figure

Finition
(3) demi-douce
25 à 10 stries par cm
(4) douce
35 à 14 stries par cm


Figure

Superfinition
(5) très douce
50 à 25 stries par cm
(6) superfine
71 à 40 stries par cm
- limes de précision


Figure

Formes des limes
(1) Lime plate
(2) Lime demi-ronde
(3) Lime carrée
(4) Lime triangulaire
(5) Lime ronde
(6) Lime barrette
(7) Lime a pignon
(8) Lime ovale
(9) Lime à couteau


Figure

Différentes possibilités de traçage
(1) règle, êquerre à chapeau
(2) (3) instrument de tracer parallèle (traceur parallèle)
(4) pied a coulisse à tracer
(5) (6) (9) trusquin
(7) (8) trusquin de précision


Figure

(1) marbre de fonte dure ou de pierre pour tracer et mesurer surface de référence
(2) équerre d'appui pour former une deuxième surface de référence dans l'angle de 90° par rapport au marbre pour tracer a l'aide d'un trusquin


Figure

Pointes à tracer
(1) - pointe à tracer simple
(2) - pointe à tracer double
(3) - crayon pour tracer aluminium


Figure

Traçage à côté de référence
avec équerre à chapeau et pointe à tracer


Figure

Mesure
(1) traçage à l'aide d'une règle et d'une équerre à chapeau


Figure

Mesures (2) et (3)
instrument de tracer parallèle (traceur parallèle) à côté de référence


Figure

Mesure (4)
avec le pied à coulisse à tracer (avec les pointes d'acier dur changeables)


Figure

Contrôle
d'angle droit par lumière
équerrage est faux
ou
le contrôle d'angle s'effectue par
la méthode de la fente lumineuse


Figure

Mesures (7) et (8)
transmettre les mesures d'une règle verticale bien installée sur la pièce a l'aide d'un trusquin simple


Figure

Mesures (5) , (6) et (9)
à l'aide d'un trusquin de précision


Figure

Compas
(1) Compas simple sans serrage
(2) Compas à ressort avec serrage rapide les aiguilles sont changeables et dures


Figure

Compas à tracer
pied à coulisse à tracer pour tracer le cercle avec les becs trempés ou les aiguilles changeables


Figure

Compas gradué
avec une graduation très précise


Figure

Centrage d'un cylindre
à l'aide d'un prisme et d'une équerre à chapeau
opérations:
- on trace verticalement
- on tourne la pièce à 90°
- on trace une deuxième fois


Figure

Équerre à centrer
centrage à l'aide d'une équerre à centrer
opérations:
- on trace verticalement
- on tourne la pièce à 90°
- on trace une deuxième fois


Figure

La fixation précise
(1) Fixer le pointeau inclinant pour voir le traçage
(2) Mettre en 90° et frapper d'abord doucement
(3) Pointeau à centrer (on l'utilise ensemble avec un gabarit)


Figure

Bonne et mauvaise granulation
(1) Mauvaise position et frappé incliné
(2) granulation correcte
(3) on trace un cercle pour mieux contrôler avec le pied à coulisse


Figure

Marquage de la forme
P.ex. pour fabriquer une clé plate on utilise un pointeau double
Normalement on trace une deuxième ligne pour percer la forme de la pièce


Figure

Limage jusqu'au milieu de la granulation


Figure

Cloche à centrer
Pour pointer d'un front d'un cylindre


Figure

Outil de l'âge de la pierre
- pour percer du feu et des trous


Figure

Pointe de couteau
- opérant d'un côté qu'outil à percer


Figure

Foret pointu (forgé du fer rond)
- mauvais dégagement des copeaux
- mauvais guidage
- le perçage de diamètre n'est pas exact - mauvais état des surfaces
- il n’y a pas de possibilité à affûter cet outil


Figure

Foret pointu hélicoïdal
- meilleur dégagement des copeaux
- meilleur guidage


Figure

Foret hélicoïdal
- Mc = mouvement de rotation mouvement de coupe
- Ma = mouvement d'avance
- L'outil fait toutes mouvement exclusivement


Figure

Foret complet
(1) Tête ou pointe
(2) Rainure de copeaux
(3) Listel
(4) Dos
(5) Queue cylindrique
(6) Queue tronconique
(7) Tenon


Figure

Tête d'un foret
(1) Surface d'incidence
(2)


s - sigma - angle de pointe
(3) 2 tranchants principaux ou lèvres
(4) Painure de copeaux aussi appelé surface de dépouille
(5) Listel
Tranchant transversal ou l’âme
(6)

y- psi - angle de tranchant transversal (env. 55°)
(7) Rainure de copeaux


Figure

Les angles d'un foret


a = l'angle d'incidence

b = l'angle de coin

g = l'angle de dépouille


Figure

Dureté et l'angle de dépouille
N - normal


g moyen
Dx - doux

g grand
D - dur

g petit


Figure

Matériau et l'angle de pointe


(sigma) ± 3°
N
118° acier, fonte d'acier
130° acier, fonte d'acier
140° acier inoxydable, cuivre
Dx
118° alliage de zinc, maillechorts
140° aluminium
80° matières plastiques
D
118° laiton
140° acier, alliage de magnésium


Figure

D - N - V



s - a (avance) en mm/tr
(1) petit Ø : N - grand; a - petit
(2) grand Ø : N - petit; a - grand


Figure

Foret et force axiale
(1) petit Ø: petite âme; petite force axiale
(2) grand Ø: grande âme
grande force axiale
Le tranchant transversal gratte



Le perçage au grand diamètre bien serrer la pièce!


Figure

Perçage de l'avant-trou
Pour le perçage d'un diamètre supérieur à 8 mm il faut percer un avant-trou à l'aide d'un petit foret de 3 a 5 mm de diamètre. Pendant le perçage sur un avant-trou le tranchant transversal ne gratte pas.



Attention au perçage de pièces minces et des alliages de cuivre!


Figure

Affûtage spécial du tranchant transversal et de l'angle de pointe
(1) s = 118°
(2) s = 118°
(3) s = 140°


Figure

Affûtage spécial
(1) Triple-affûtage, affûtage spécial du noyau
(2) Foret étage, affûtage spécial du tranchant transversal
(3) Foret en alliage dur: appointé, corrigé


Figure

Mauvais affûtage
(1) Arête de pointe désaxée: Perçage de diamètre trop grand.
(2) Angle de pointe est asymétrique: Une seule arête travaille.
(1) + (2) - diamètre trop grand seulement une arête travaille.


Figure

Difficultés
Pièce peut être arraché, le foret se peut briser.



(1) Sortie du foret au surface inclinée.
(2) Sortie du foret au cintre.
(3) Perçage au cylindre.
(4) Perçage au cylindre creux.
(5) Perçage mince et long.
(6) Perçage dans une pièce avec des inclusions.


Figure

Risques d'accidents



La pièce se ne trouve pas parallèlement sur la surface d'appui.
La pièce vibre pendant la sortie du foret.
La pièce peut être arraché.


Figure

Risques d'accidents



Mieux que le point ci-dessus
Mais attention au perçage des pièces minces!
Danger d'accrochage!


Figure

Prévention



La pièce à usiner doit être bien fixer.


Figure

Fraise tronconique sans pilote


60°, 75°, 90°, 120°
Pour ébavurer ou fraiser un chanfrein au bord d'un trou.


Figure

Fraise tronconique a pilote
Le fraisage des trous consiste à exécuter un chanfrein a l'extrémité d'un trou pour:
- le logement d'une tête de rivet fraisé
- le logement d'une tête de vis fraisé
- l'ébavurage des bords de trou


Figure

Fraise tronconique
avec 1 a 3 tranchants principaux
(1) Les fraisages des trous
(2) au profondeur différent
(3) 60° ou 90°
il travaille très propre et sans faire du bruit.


Figure

Outil à fraiser spécial
avec la tête a deux tranchants échangeables
- écrou de serrage
- tête à deux tranchants
- porte-outil


Figure

Forets et fraises en set
Forets hélicoïdales affûté spécialement avec 3 rainures de copeaux
On utilise pour la fabrication d'une grande série.